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潜孔钻机凿孔作业程序及卸杆方法

  潜孔钻机在开孔时,先以较小冲击功,推进力及低转速钻进,以便于钎头定位,(需除尘时,给于适当的水量以减少粉尘)待钎头钻进10公分左右时,再以全风门冲击,并适当加大推进力,提高转速,(需除尘时使气、水混合物保持适当比例),进行正常的凿岩工作,钻完一根钻杆要停止风马达运转和停止给冲击器送气送水,把叉子插到托钎器的钻杆槽中,使风马达反转,滑板后退,使接头与钻杆脱开,再接第二根钻杆进行钻凿,如此连续工作。

  卸杆方法:潜孔钻机钻杆卸杆是半自动化进行的,是依靠卸杆器、托钎器与两个叉子及其风马达的反转等相配合实现的。卸杆时,回转机后移当钻杆的第二槽(钻杆公接头端靠钻杆中部的槽)与托钎器的四方框正对时,用叉子插牢第二槽,然后反转马达,当卸杆器四方框与钻杆第一槽(钻杆公接头端靠钻杆端部的槽)正对时,用第二个叉子插牢,取出第一个叉子(托钎器四方框内的叉子),操纵推进气缸,使卸杆器带动钻杆后移,当第二根钻杆的第二个槽对正托钎器槽时,反转马达,当两根钻杆的螺扣脱开后取下第一根钻杆,如此依次卸下各钻杆。

  潜孔钻机操作中应注意事项:

  1、随时注意检查气、水(用水除尘时)路各部分螺钉、螺帽、接头的联接情况及机架和主机的紧固情况。

  2、随时注意观察油雾器的工作情况,检查风马达、冲击器的润滑情况。

  3、定期用汽油或柴油清洗冲击器、风马达、观察马达叶片的损伤情况。

  4、钻凿时不允许反转,以免钻杆脱扣。

  5、机器在短时间内停止工作时,要给予少量的压气,以避免泥沙浸入冲击器内部,若在较长时间内停止工作时,需将冲击器提到距孔底1-2米处再行固定。

  6、工作中应注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常,发现不正常的现象应立即停机检查。

  7、加接新钻杆时,要特别注意钻杆内清洁,以避免砂土混入冲击器内部损坏机件或发生停机事故。(一般用压气吹、洗数次即可)。

  8、作业面有积水时,开孔要用大直径钎头,然后插入套管,并使套管露出地面100~200毫米长,防止岩渣泥浆进入孔内。

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