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潜孔钻机怎样安全操作?

  (1)使用前,应检查风动电动机转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应保证路面的通过能力。

  (2)作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。

  (3)作业时,应先开动吸尘机,随时观察机械运转情况及冲击器的声响,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。

  (4)开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是向下钻孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。

  (5)钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应防止钻杆脱扣。

  (6)加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。

  (7)钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,避免岩粉侵入冲击器。若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1-2m并加以固定。

  (8)钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

  (9)钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查。当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用沥青或黄泥将合金片从孔中粘出。

  (10)发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。

  (11)在正常作业中,风路气压低于0.35MPa的时候,应停机检查。

  (12)应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度。不能正确动作时,应及时修复。

  (13)作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不可缺油。

  (14)钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。

  (15)作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。

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